Obróbka Trochoidalna i Dynamiczna

JAKO METODY OBRÓBKI SZYBKOŚCIOWEJ

Frezowanie z dużymi prędkościami (HighSpeedMilling)

•    Ogólne pojęcie obejmujące wiele scenariuszy.
•    Wszystkie strategie koncentrują się na zwiększeniu parametrów skrawania w celu poprawy MRR - Material Removal Rate - szybkości usuwania materiału
•    Definiującym efektem jest zwiększenie liczby obrotów na minutę

Obróbka wysokowydajna (HighEfficiencyMachining)

•    Strategia frezowania, która wykorzystuje stałe zaangażowanie narzędzia w celu zwiększenia wydajności.
•    Często łączona z zasadami HSM
•    Czynnikiem definiującym jest stałe zaangażowanie narzędzia i ograniczone „cięcie powietrza”

Obróbka z dużymi posuwami (HighFeedMachining)

•    Strategia frezowania wykorzystująca osiowe pogrubianie wiórów i niską głębokość skrawania, przy łagodnym kącie wejścia dla zwiększenia prędkości posuwu
•    Stosowana zwykle ze specjalnymi frezami HighFeed do dużego posuwu, przeznaczonymi do określonych zastosowań
•    Czynnikiem determinującym jest zwiększone obciążenie wiórami

Porównanie metody konwencjonalnej i frezowania szybkościowego

Podejście konwencjonalne • Niskie prędkości Vc • Niski posuw Vf • Ciężkie i grube wióry • Zmienne grubości wiórów • Wysokie temperatury skrawania • Duże siły skrawania • Szybkie zużycie

Frezowanie szybkościowe • Wysokie prędkości Vc • Wysoki posuw Vf • Lekkie i cienkie wióry • Stała grubość wióra • Obniżone temperatury skrawania • Niskie siły skrawania • Wydłużona trwałość narzędzia • Zmniejszenie zapasów narzędzi • Skrócenie czasu cyklu i obniżenie kosztów

Trochoida • Dosyć długi czas poza materiałem • Bardzo mała ilość generowanego ciepła • Najlepsza ewakuacja wióra • CNC • Ręcznie programowalne • Stały posuw fz

Obróbka dynamiczna • Zredukowany czas poza materiałem • Średnia ilość generowanego ciepła • Dobra ewakuacja wióra • CAM • Stała grubość wióra hm • Albo stałe ae • Albo stały kąt opasania

 

Koncepcja • Przeniesienie podstawowej idei kontroli grubości wiórów do procesów dynamicznych • Dynamiczne dostosowywanie posuwu w zależności od Ae i kąta opasania za pomocą inteligentnego oprogramowania CAM • Wykorzystanie interpolacji spiralnej, D-lines i cykli morfingu • Cykle dostosowane do kształtu przedmiotu obrabianego i materiału.

Wymagania • Wysoce dynamiczne centrum obróbcze CNC • Programowanie CNC w oparciu o model 3D • Oprogramowanie CAD/CAM do optymalizacji ścieżki narzędzia • Zaawansowane narzędzia skrawające • Parametry skrawania

Obróbka dynamiczna pozwala optymalizować nie tylko Vc, Fz, Ap i Ae

Korzyści:

Dla narzędzia:

•    Lepsze odprowadzanie wiórów
•    Pełne wykorzystanie długości krawędzi skrawającej
•    Możliwa większa prędkość skrawania i posuw na ząb

Dla procesu obróbki:

•    Znacząco zmniejszone obciążenie wiórami na krawędź skrawającą
•    Obniżona temperatura podczas procesu obróbki
•    Skrócenie czasu cyklu i zwiększenie trwałości narzędzia

Dla centrum obróbczego:

•    Zmniejszone wymagania dotyczące momentu obrotowego i mocy maszyny, ponieważ stosowane są narzędzia o mniejszej średnicy.
•    Mniejsze ryzyko uszkodzenia wrzeciona w wyniku wahań momentu obrotowego oraz zmniejszenie szczytowych momentów obrotowych powodowanych przez konwencjonalne procesy frezowania.
•    Uwzględnienie zmian na rynku poprzez wykorzystanie obrabiarek z wysokimi obrotami wrzeciona, wcześniej przeznaczonych do obróbki aluminium, a obecnie do obróbki stali nierdzewnej, tytanu i innych wymagających zastosowań.

Polecane narzędzia YG-1 do obróbki trochoidalnej i dynamicznej

TITANOX-Power Frezy węglikowe z 4 ostrzami o podwójnej średnicy rdzenia oraz frezy z 5 ostrzami, spiralą o zmiennym kącie • Powłoka “Y” zaprojektowana przez YG-1 • Do stali nierdzewnej, tytanu, Inconelu • Doskonałe również do stali pobierz katalog

V7 Plus Frezy węglikowe 4 ostrzowe ze spiralą o zmiennym kącie frezy 6 ostrzowe • Powłoka zaprojektowana przez YG-1 na bazie AlCr • Do stali, żeliwa i stali nierdzewnych • Do obróbki zgrubnej, półwykańczającej i wykańczającej  pobierz katalog

X-POWER PRO Frezy węglikowe do stali wstępnie utwardzonych i żeliwa • Wysoka wydajność w rozsądnej cenie • Do stali wstępnie utwardzonej HRc55 i żeliwa • Do obróbki na sucho i mokro z wysokimi prędkościami • Doskonałe do obróbki wykończeniowej • Możliwość wysoko precyzyjnej obróbki dzięki jeszcze większej odporności narzędzia na zużycie ścierne w porównaniu do X-POWER pobierz katalog

ALU-POWER HPC Frezy z powłoką DLC lub bez powłoki • Do obróbki głównie aluminium, stopów aluminium, a także miedzi, stopów miedzi i materiałów nieżelaznych • Do obróbki zgrubnej i półwykańczającej, do wykonywania wstępnych konturów detali oraz do frezowania rowków     • Specjalna geometria redukuje  wibracje i drgania przy ciężkiej obróbce • Doskonale sprawdzają się w bardzo wysokich aplikacjach - do 35 000 obr/min • Narzędzia z wyluzowaniem na chwycie przeznaczone do wykonywania głębokich kieszeni • Specjalne wykonanie luk wiórowych pozwala na skuteczne odprowadzanie wiórów nawet przy wysokich prędkościach posuwu pobierz katalog

Jeżeli macie dalsze pytania, jesteśmy do Waszej dyspozycji kontakt

Opracowanie artykułu:

Maciej Gara
Product manager – frezowanie / Inżynier aplikacyjny