Postaramy się dzisiaj przedstawić różnice w budowie monolitycznych narzędzi skrawających na przykładzie wybranych grup narzędzi YG-1.
Im więcej zastosowanych ostrzy, tym szybszy może być posuw na obrót. Dla obróbki zgrubnej maksymalna liczba rowków wynosi około 5 (6 dla frezów HIGH FEED). W przypadku obróbki wykańczającej największy wzrost wydajności uzyskuje się przy dużej liczbie ostrzy.
Mniej ostrzy oznacza więcej miejsca na wióry, z tego powodu do obróbki zgrubnej duża liczba ostrzy nie jest odpowiednia ale również większość frezów do aluminium wykorzystuje maksymalnie tylko 3, głębokie rowki wiórowe.
Im więcej piór, tym większa średnica rdzenia. Obróbka twardszych materiałów może z tego skorzystać, zazwyczaj kąt natarcia jest również mniej dodatni i potrzebujemy większej sztywności narzędzia. Wykończenie materiału wstępnie utwardzonego (32-40 HRC) jest doskonałym przykładem tego zastosowania.
Alu-Power
Duża ilość przestrzeni w rowku wiórowym!
- Do obróbki z najmniejszymi siłami skrawania, obróbka miękka
- Niepokryte i pokryte DLC frezy z mikroziarnistego węglika
- Tolerancja chwytu h5
- Rozmiary metryczne od ∅2 do ∅32 mm
Najważniejsze atrybuty
- Doskonała wydajność w stopach aluminium (Al6061)
- Lustrzana powierzchnia ostrzy - Doskonałe wykończenie powierzchni
- Zwiększona trwałość narzędzia i większa dokładność cięcia
- Doskonałe odprowadzanie wiórów dzięki zoptymalizowanym krawędziom ostrzy (ostra geometria)
Docelowe materiały
- Stopy aluminium (Al6061) i inne materiały nieżelazne, w tym tworzywa sztuczne
Zastosowania
- Aerospace: Części strukturalne takie jak panele, siatki ISO
- GenEng: Elementy aluminiowe i termoplastyczne
X5070
Wysoka sztywność narzędzia wymuszona przez wymagający materiał!
- Obróbka mat. twardych z dużymi prędkościami
- Powłoka Blue-Coating i Nanoziarnisty węglik
- Rozmiary metryczne od ∅0,1 do ∅25 mm
Najważniejsze atrybuty
- Wyjątkowa wydajności w trudno-obrabialnych stalach o wysokiej twardości
- Najlepiej nadaje się do obróbki na sucho / z chłodzeniem powietrznym lub MQL
- Duża różnorodność produktów o różnych rozmiarach i kształtach
- Doskonała technologia powlekania pozwala na pracę aż do „czerwoności"
Docelowe materiały
- Stale o wysokiej twardości (HRc45 do HRc70)
Zastosowania
- Matryce i formy: wtrysk tworzyw sztucznych, elementy hydrauliczne, narzędzia itp.
ILOŚĆ PIÓR
Nie tylko ilość piór determinuje wielkość rdzenia narzędzia ale również zastosowane technologie!
Spirale narzędzia to rowki, które są szlifowane w korpusie narzędzia na określoną głębokość. Spirale służą przede wszystkim do odprowadzania wiórów i transportu chłodziwa
Im więcej płytkich rowków ma narzędzie, tym bardziej sztywne się staje i tym większe są możliwości posuwu (większa liczba zębów do rozdzielenia cięcia), ale zwiększenie liczby rowków lub ich mniejsza głębokość zmniejsza ilość miejsca na odprowadzanie wiórów
Możemy z tym walczyć stosując na przykład zmienną średnicę rdzenia i dodatkowo zmienną geometrię spirali dla lepszej ewakuacji materiału z przestrzeni roboczej.
V7 Plus
Konstrukcja zoptymalizowana pod kątem obszaru zastosowania!
- Wysokiej jakości frezy pełnowęglikowe do stali, żeliwa i stali nierdzewnej
- Powlekane Y-Coating frezy z ultra micro ziarnistego węglika
- Rozmiary metryczne od ∅3 mm to ∅25 mm
Najważniejsze atrybuty
- Konstrukcja zmniejszająca drgania dla obróbki szybkościowej HSM
- Usuwanie dużej objętości materiału z doskonałą jakością powierzchni
- Obróbka ciężka i lekka aż do 35 HRc
Docelowe materiały
- O twardości do 35 HRc w stali, stali nierdzewnej i materiałach egzotycznych jak tytan
Zastosowania
- Aerospace: części strukturalne takie jak wsporniki, pylony, żebra, szyny siedzeń itp.
- Energetyka: obróbka łopatek, obudowy itp.
- GenEng: elementy hydrauliczne, wnęki w formach, elementy łożysk itp.
TitaNox Power
Konstrukcja zoptymalizowana pod kątem obszaru zastosowania!
- Obróbka szybkościowa materiałów egzotycznych
- Powlekane Y-Coating frezy z ultra micro ziarnistego węglika
- Rozmiary metryczne od ∅6 mm to ∅25 mm
Najważniejsze atrybuty
- Obróbka zgróbna i wykańczająca jednym narzędziem
- Obórbka na głębokości 1xD rowkowanie i obróbka boczna : 4 - piórowy
- Maksymalna głębokość obróbki bocznej: 5 - piórowy
- Zmienna geometria ostrzy dla obróbki wolnej od drgań
- Podwójny rdzeń łączy w jednej konstrukcji potrzeby związane z rowkowanie i frezowaniem bocznym
Docelowe materiały
- Titan, stopy niklu i stale nierdzewne
Zastosowania
- Aerospace: Części konstrukcyjne takie jak wsporniki, pylony, głowice, żebra, szyny siedzeń
- Energetyka: obróbka łopatek, obudowy itp.
mach, elementy łożysk itp.
Jak widzicie staramy się optymalizować konstrukcję naszych narzędzi wykorzystując wszystkie zdobycze techniki. Mamy nadzieję, że ta garść informacji pozwoli Wam jeszcze lepiej poruszać się po świecie narzędzi.
Jeżeli macie dalsze pytania, jesteśmy do Waszej dyspozycji kontakt
Opracowanie artykułu:
Maciej Gara
Product manager – frezowanie / Inżynier aplikacyjny