Firma YG-1 LCo Ltd z Korei Południowej posiada w swojej ofercie narzędzia do finalnego wykonania średnicy i tolerancji otworów. Tylko dla przypomnienia wspomnę, że rozwiertaki
stosuje się do otworów już wstępnie wykonanych wiertłami. Gdy wymogi rysunku technicznego lub jakość powierzchni po wierceniu jest niewystarczająca, to stosujemy wtedy rozwiertaki jako narzędzia wykańczające.
Rozwiertaki pozwolą nam łatwiej uzyskać: dokładną średnicę, kolistość, prostoliniowość i odpowiednie wykończenie powierzchni otworu.
Dwie podstawowe zasady czego rozwiertaki na pewno nie są w stanie zrobić:
- nie zmienimy położenia otworu względem bazy
- nie jest możliwa praca rozwiertaków w pełnym materiale.
Tak jak wcześniej podkreślałem, na dokładne wykonanie otworów ma wpływ wiele czynników zewnętrznych, jak stan maszyny, mocowanie detalu, mocowanie rozwiertaka, stosowanie odpowiednich lubrykantów itd.
Chciałbym podkreślić, iż wszystkie rozwiertaki STALOWE produkowane i oferowane w YG-1 dają możliwość uzyskania tolerancji otworu w klasie H7.
W wykonaniach STALOWYCH rozwiertaków zacznę od wykonań popularnie stosowanych, potem przedstawię zastosowania uniwersalne, a skończę na aplikacyjnym zastosowaniu rozwiertaków.
Dziś przybliżę rozwiertaki wykonane ze stali, które firma YG-1 ma w swoim programie produkcyjnym i oferujemy swoim klientom.
Pierwsze wykonanie stalowych narzędzi do obróbki wykańczającej otworów to tzw. Rozwiertaki Ręczne z kodem EDP.: K1143. 
Charakterystyczny dla tego wykonania trzpieniowego jest chwyt zakończony zabierakiem kwadratowym. Rozwiertak ten posiada ostrza i luki wiórowe proste. Rozwiertaki wykonane są wg. normy DIN 206 i posiadają typoszereg wymiarowy od Φ 2,0 do Φ 60,0. Rozwiertaki wykonane są z HSS (stal narzędziowa szybkotnąca) co odpowiada stali SW7M.
Obróbka materiałów: stale niestopowe i stopowe, ale oba rodzaje o max. twardości obrabianego materiału do 25 HRc. Dodatkowo rozwiertaki te obrabiają aluminium, stopy aluminium, mosiądz i miedź.
Zastosowanie: głównie do otworów przelotowych, ale także do otworów nieprzelotowych w których rozwiercając otwór robimy wyluzowanie od dołu rozwiertaka.
Drugim wykonaniem stalowym również są tzw. Rozwiertaki Ręczne, ale posiadają kod EDP.: K1153. 
Charakterystyczny dla tego wykonania również jest chwyt zakończony zabierakiem kwadratowym, ale ma zasadnicze różnice od pierwszego wykonania ręcznych rozwiertaków stalowych.
Rozwiertak ten posiada ostrza i luki wiórowe lewo skrętne. Oznacza to, że Zastosowanie tego narzędzia będzie tylko do otworów przelotowych.
Obróbka materiałów: jest taka sama jak pierwszy rozwiertak ręczny, czyli do stali niestopowych i stopowych, o max. twardości materiału do 25 HRc. Dodatkowo rozwiertaki te są do obróbki aluminium, stopów aluminium, mosiądzu i miedź.
Trzecie wykonanie to Rozwiertaki Maszynowe z kodem EDP.: K2101.
Wykonanie tych narzędzi cechuje się dużą prostotą. Narzędzia te mają ostrza i luki wiórowe proste, a chwyt cylindryczny. Rozwiertaki produkowane są ze stali HSS-E (stal narzędziowa szybkotnąca o znacznej zawartości kobaltu) co odpowiada stali SK5. Rozwiertaki wykonane są wg. normy DIN 212 i posiadają typoszereg wymiarowy od Φ2,0 do Φ20,0. Dodatkowo do średnic Φ 3,75 mają od czoła fazy na ostrzach wielkości 15 o. Natomiast średnice powyżej Φ3,75 mają od czoła na ostrzach fazę 45 o. Zasadnicza zaletą tych maszynowych rozwiertaków jest uniwersalne zastosowanie w obrabianych materiałach.
Obróbka materiałów: stale niestopowe i stopowe, ale oba rodzaje o max. twardości obrabianego materiału do 32 HRc. Dodatkowo rozwiertaki te obrabiają stale nierdzewne, kwasoodporne, żeliwo, aluminium, stopy aluminium, mosiądz i miedź.
Zastosowanie: głównie do otworów przelotowych, ale także do otworów nieprzelotowych w których rozwiercając otwór robimy wyluzowanie od dołu rozwiertaka.
Kolejne wykonanie to Rozwiertaki Maszynowe z kodem EDP.: K2111.
Charakterystyczna dla tego wykonania również jest prostota.
Jedyną różnicą tego rozwiertaka od wcześniejszej serii jest to, że posiada ostrza i luki wiórowe lewo skrętne. Oznacza to, że Zastosowanie tego narzędzia będzie tylko do otworów przelotowych.
Obróbka materiałów: jest taka sama jak pierwszy rozwiertak ręczny, czyli do stali niestopowych i stopowych, o max. twardości materiału do 32 HRc. Dodatkowo rozwiertaki te obrabiają stale nierdzewne, kwasoodporne, żeliwo, aluminium, stopy aluminium, mosiądz i miedź.
Kolejne wykonanie to Rozwiertaki Maszynowe z kodem EDP.: K2102. 
Charakterystyczny dla tego wykonania jest chwyt stożkowy MORSE'A oraz to, że rozwiertaki te mają ostrza i luki wiórowe proste. Rozwiertak ten posiada ostrza i luki wiórowe proste. Rozwiertaki wykonane są wg. normy DIN 208 i posiadają typoszereg wymiarowy od Φ 10,0 do Φ 50,0. Rozwiertaki produkowane są ze stali HSS-E (stal narzędziowa szybkotnąca o znacznej zawartości kobaltu) co odpowiada stali SK5. Natomiast wszystkie średnice robocze mają od czoła na ostrzach fazę 45 o. Zasadniczą zaletą tych maszynowych rozwiertaków jest uniwersalne zastosowanie w obrabianych materiałach.
Obróbka materiałów: stale niestopowe i stopowe, ale oba rodzaje o max. twardości obrabianego materiału do 32 HRc. Dodatkowo rozwiertaki te obrabiają stale nierdzewne, kwasoodporne, żeliwo, aluminium, stopy aluminium, mosiądz i miedź.
Zastosowanie: głównie do otworów przelotowych, ale także do otworów nieprzelotowych w których rozwiercając otwór robimy wyluzowanie od dołu rozwiertaka.
Kolejne wykonanie to Rozwiertaki Maszynowe z kodem EDP.: K2112. 
Charakterystyczna dla tego wykonania również jest chwyt stożkowy MORSE'A.
Jedyną różnicą tego rozwiertaka od wcześniejszej serii jest to, że posiada ostrza i luki wiórowe lewo skrętne. Oznacza to, że Zastosowanie tego narzędzia będzie tylko do otworów przelotowych.
Obróbka materiałów: jest taka sama jak pierwszy rozwiertak ręczny, czyli do stali niestopowych i stopowych, o max. twardości materiału do 32 HRc. Dodatkowo rozwiertaki te obrabiają stale nierdzewne, kwasoodporne, żeliwo, aluminium, stopy aluminium, mosiądz i miedź.
Kolejne wykonanie to Rozwiertaki Maszynowe NC z kodem EDP.: K21B1. 
Narzędzia te mają ostrza i luki wiórowe lewo skrętne, a chwyt cylindryczny. Rozwiertaki produkowane są ze stali HSS-E (stal narzędziowa szybkotnąca o znacznej zawartości kobaltu) co odpowiada stali SK5. Rozwiertaki wykonane są wg. normy DIN 212 i posiadają typoszereg wymiarowy od Φ2,0 do Φ 20,0. Dodatkowo do średnic Φ 3,75 mają od czoła fazy na ostrzach wielkości 15 o. Natomiast średnice powyżej Φ3,75 mają od czoła na ostrzach fazę 45 o. Zasadnicza zaletą tych maszynowych rozwiertaków jest uniwersalne zastosowanie w obrabianych materiałach.
Obróbka materiałów: stale niestopowe i stopowe, ale oba rodzaje o max. twardości obrabianego materiału do 32 HRc. Dodatkowo rozwiertaki te obrabiają stale nierdzewne, kwasoodporne, żeliwo, aluminium, stopy aluminium, mosiądz i miedź.
Posiadanie przez rozwiertak lewo skrętnych ostrzy oznacza, że Zastosowanie tego narzędzia będzie tylko do otworów przelotowych.
Ostatnie wykonanie to Rozwiertaki Maszynowe z aplikacyjnym zastosowaniem posiadające kod EDP.: K2121.
Charakterystyczna dla tego wykonania jest to posiada ostrza i luki wiórowe lewo skrętne o dużym skręcie 45 o. Oznacza to, że Zastosowanie tego narzędzia będzie tylko do otworów przelotowych.
Obróbka materiałów: aplikacja do aluminium, stopów aluminium, mosiądzu i miedzi.
Przedstawione rozwiertaki Stalowe są tylko wybranymi pozycjami z szerokiej oferty YG-1 Poland. Natomiast wszystkie produkowane i oferowane rozwiertaki znajdują się w naszym katalogu YG-1.
Zapraszam do składania przez klientów zapytań do naszych doradców technicznych którzy odpowiedzą na pytania i przedstawią odpowiednie oferty handlowe.
Przypominam, iż w ostatniej cz. 3 o rozwiertakach zostaną przedstawione naddatki materiałowe uzależnione od średnicy otworu i obrabianych materiałów. Zostaną przedstawione również parametry pracy zależne od rodzaju rozwiertaka, materiału z jakiego rozwiertak jest zrobiony i rodzaju obrabianego materiału. Zapraszam do zapoznania się z artykułem.
W razie dodatkowych pytań zapraszam do kontaktu
Opracowanie artykułu:
Andrzej Cieplak
Product manager – narzędzia obrotowe, wiercenie, gwintowanie